FS7360R 水性环氧自粘硅钢涂料
专为硅钢片表面自粘绝缘及铁芯粘接成型设计的高性能水性涂料
什么是 FS7360R 水性环氧自粘硅钢涂料？
FS7360R 是一款单组份水性环氧乳液涂料，专用于硅钢表面的自粘绝缘涂层及铁芯粘接成型。该产品由特种水性环氧树脂、专用固化剂、助剂和水组成，涂覆烘干后在基材表面形成粘性胶层，便于多层带材压粘定位及后固化成型。成型后的铁芯能有效提高机械强度，同时降低涡流损耗和电机运行噪音，并防止层间腐蚀。
水性环保配方
单组份水性环氧乳液体系，低气味、低VOC，符合欧盟RoHS及REACH环保要求
优异绝缘性能
涂层具备高绝缘性及耐水性，有效防止硅钢片层间短路和腐蚀
良好冲片性
涂层柔韧性好，不影响硅钢片的冲压加工性能，适合自动化生产
产品技术参数
FS7360R 水性环氧自粘硅钢涂料技术规格
FS7360R
水性环氧自粘硅钢涂料
产品类型
单组份水性环氧乳液涂料
主要组成
特种水性环氧树脂、专用固化剂、助剂和水
主要用途
硅钢片或电工钢片表面自粘绝缘涂层及铁芯粘接成型
固化温度
160–250℃
成型压力
1.0–3.0MPa
主要性能
- • 耐水性优异
- • 绝缘性能良好
- • 冲片性优异
- • 提高铁芯结构强度
- • 提供层间防护
配方特点
不含无机盐与无机填料
环保信息
符合欧盟 RoHS 及 REACH 相关要求
典型工艺流程
FS7360R 水性环氧自粘硅钢涂料应用工艺步骤
涂覆
将涂料均匀涂覆于硅钢片表面
烘干
烘干形成粘性胶层
压粘定位
多层带材压粘定位
固化成型
160–250℃、1.0–3.0MPa 条件下固化
典型应用场景
广泛应用于电力电子和电机制造领域
变压器铁芯
用于配电变压器硅钢片铁芯的自粘绝缘和固化成型
电机定子铁芯
应用于各类电机定子硅钢片的粘接固定和绝缘处理
电工钢叠片
电工钢片自粘绝缘涂层及铁芯粘接成型应用
应用领域
FS7360R 水性环氧自粘硅钢涂料广泛应用于电机、变压器和电力电子设备制造
配电变压器
硅钢片铁芯的自粘绝缘涂层及固化成型，降低涡流损耗
工业电机
各类工业电机定子硅钢片的粘接固定和绝缘处理
新能源汽车电机
驱动电机定子铁芯的自粘绝缘及高效成型工艺
家电电机
空调压缩机、洗衣机电机等家电用电机铁芯制造
常见问题
关于 FS7360R 水性环氧自粘硅钢涂料的常见技术问题解答
Q: FS7360R 的固化温度和压力范围是多少？
A: FS7360R 推荐的固化温度为 160–250℃，成型压力为 1.0–3.0MPa。具体工艺参数需要根据您的设备条件和产品要求进行优化验证。我们建议先进行小批量工艺试验，确定最佳的温度、压力和时间组合。
Q: 涂层会影响硅钢片的冲片性能吗？
A: FS7360R 配方设计充分考虑了冲片性能要求。烘干后形成的粘性胶层柔韧性好，不会影响硅钢片的冲压加工。实际应用中，涂层的厚度和均匀性对冲片性能有影响，建议控制合适的涂覆量。
Q: FS7360R 是否符合环保要求？
A: 是的，FS7360R 是水性环氧乳液体系，低气味、低 VOC，不含无机盐与无机填料，符合欧盟 RoHS 及 REACH 相关要求。相比溶剂型涂料，更加环保安全。
Q: 如何控制涂层厚度？
A: 涂层厚度主要通过涂覆工艺参数（如辊涂间隙、涂布速度）和涂料固含量来控制。我们可根据您的生产线条件提供工艺参数建议。固化后的涂层厚度会影响绝缘性能和铁芯叠片系数，需要根据具体应用进行优化。
Q: FS7360R 可以带来哪些性能价值？
A: 合适的涂层和固化工艺可兼顾耐水、绝缘、冲片、片层粘接和层间防护需求，并有助于提高铁芯机械强度，控制涡流损耗和运行噪音。
Q: FS7360R 是否属于双组份涂料？
A: 不是。FS7360R 是单组份水性环氧乳液涂料，使用时无需现场混合 A、B 组份，简化了施工工艺。
Q: FS7360R 的推荐固化条件是什么？
A: 现有资料给出的工艺范围为 160–250℃ 和 1.0–3.0MPa。具体固化时间、温度和压力应结合硅钢牌号、片厚、铁芯尺寸、涂层厚度及设备条件进行验证。我们建议先进行小批量工艺试验确定最佳参数。
Q: 是否提供技术支持和样品测试？
A: 是的，我们提供免费样品测试服务，并可根据您的具体应用需求提供工艺参数建议和技术支持。请联系我们的技术团队获取样品和详细的技术资料。
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