水性绝缘漆是指以水为主要溶剂的绝缘漆，水性绝缘漆包括水溶性和水乳性两类。水性绝缘漆在处置不当的情况下会有一些不良反应，主要表现在：

(1)水性漆的极性基团应在绝缘漆固化过程中减少到较低水平，否则，潮湿环境中的水解会严重影响漆膜的绝缘性能和防霉性能;

(2)水或离子基团对金属的腐蚀性，会不同程度地构成对金属部件的损害。漆的制作过程中采用抗闪蚀技术，在一定程度上可以解决对金属部件的腐蚀，但同时会降低固化物的绝缘性能。

(3)机械强度和粘结强度相对于传统的绝缘漆要差一些，在电磁力和机械应力的作用下，可能会造成绕组的松散或变形。

醇酸树脂型水性绝缘漆。是用量最大的一类绝缘漆，由于醇酸的耐热性不高，抗击穿电压不强，但醇酸廉价易得，因此主要用在中小型低压电机电器的绝缘处理上。水性聚酯绝缘漆。该类漆水基聚酯的合成的方法与水基醇酸树脂基本类似，但由于引入更多耐热的材料，因此该类漆的电绝缘性也优于水基醇酸树脂，可作为当前F级及其以上水性绝缘漆使用。水性环氧绝缘漆。环氧树脂漆的机械强度、电气性能优良，耐化学性，耐潮湿性好，收缩率小，和其他材料的粘接性、相容性好，但价格高。该种绝缘漆不仅具有良好的性能，还安全环保，且综合成本较低，综合性能可以达到F级绝缘漆的要求，与中小电机绝缘性能要求较为贴合。

水性聚酰亚胺绝缘漆。一种具有优异热稳定性、突出力学性能以及良好电学性能的高性能聚合物。国内已在电磁线生产线上得到应用并进入电机制造实践验证阶段。未烘干的水溶性绝缘漆将可能导致漏电甚至烧机等现象，所以必须要完全烘干才能达到绝缘目的。漆的粘度必须符合要求，大小不同、型号不同的电机对于漆的粘度要求不尽相同，需要通过验证确定具体的工艺参数。烤窑的出风口要通畅，以保证水蒸气能及时排出，使漆膜充分干燥和固化。烘干温度应在120以上。电机体型越大，构造越复杂，烘干时间相对来讲越长。烘干时间过长或温度过高时，绝缘套管可能变黄乃至变黑，应选择合适的绝缘软管预防该问题的发生。出窑后应检查耐压和绝缘电阻，以检查其是否干透。水溶性绝缘漆不能与其他类型绝缘漆混用，不然可能变成乳白色乃至发生沉积。

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