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      近年来生态环境问题日益受到关注,今年7月国务院下发禁令明确限制高VOCs含量的溶剂型涂料的使用,近段时间,江苏徐州市、河北省都提出推广和使用低VOCs含量的水性涂料替代油性涂料。如今国家大力倡导油改水,迎合了环保的发展趋势,但是据涂料采购网了解,目前“油改水”的实施情况并不是很理想,市场上油性涂料产品比水性涂料占比更大,多数都还在使用油性涂料。在国家大力推广“油改水”的背景下,有哪些因素阻碍了水性涂料的发展?

      为了探究这一问题,涂料采购网近日有幸采访到了湖南省涂料工业协会廖会长,据廖会长介绍,如今“油改水”的实施最大的瓶颈在于水性漆技术的限制,尤其是在水性工业漆和防腐漆领域。水性漆涂刷于室内并不会对涂装效果产生太大影响,但是如果涂刷在室外,经受日晒雨淋,在环境污染严重的地方,水性漆表现出的性能并不理想,比如在成膜、硬度、附着力、光泽度、稳定性各个方面都达不到要求。现在全世界的水性化并不是很高,虽然很多大企业引进了水性漆项目,但是销售的却还是油性漆。

   油改水的转变,不仅在技术和资金上面临了很大的难题,在产品上,还有施工工艺的改造、喷涂设备上,这都是导致水性漆发展缓慢的原因。尽管转型过程困难重重,但还是有涂料企业做出了表率,比如在水性木器漆领域,如嘉宝莉、展辰,都是行业的后起之秀,近两年发展迅速,廖会长表示,现在木器工厂、家具厂,可以采用远红外加热技术进行烘烤来提高质量,这也从侧面促进了水性漆的发展。

  由于水性漆的生产工艺和施工工艺都和油性漆有非常大的差异,关于这一点,涂料采购网采访到了水性工业漆领域的多位专家,他们认为,水性漆的推广不理想主要是水性漆技术储备不足,再就是水性原料的局限性。

          据专家介绍,水性涂料的兴起时间较短,而油性漆的发展较为成熟,无论在原材料还是技术理论及实践方面都有很丰富的经验,比如在油性漆配方设计方面,就有很多品种和品牌的原料(树脂、溶剂、助剂、填料等)可供选择或替代,从而从不同原料组合中优选出性价比最高的配方,所以一般涂料企业在技术储备方面主要是油性的,在接到相关订单时,很容易就能生产出产品。

  水性原料品种少,性能也参差不齐或根本就是不理想,可选择性也不强,能够借鉴的经验也不多,企业像“摸着石头过河”,而且不同的施工环境,不同的季节都有可能对水性涂料产生影响。据专家介绍一项技术一般要经过3年左右才能真正走向成熟。如果水性漆的生产和施工,能够经过专业性的培训与指导,有望获得较快的发展。

  目前国内水性涂料的市场使用率有限,在欧美发达国家,水漆普及率达60%以上,工业漆普及率40%,而在中国,以工业漆为例,其应用率尚不足10%。水性木器漆在中国的推广已近10年,但油性涂料依然占据了大量的市场份额,业内专家也一致认为,水性漆的前景可观,但是要想彻底推行“油改水”,未来还有很长的路要走。