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水性绝缘漆在使用过程中的注意事项

1.  储漆罐中漆的数量根据使用计划进行配漆,每天能够添加一定量的新漆以确保体系的稳定性。添加新漆之前要把桶中的新漆搅拌均匀,加完后搅拌以保证漆的均匀和稳定性。原漆稀释后长时间静置不使用可能会出现轻微沉降,但是搅拌均匀不影响质量和使用。浸漆系统若无循环,储漆罐、浸漆槽需配置搅拌桨,每次使用前需将浸漆槽中的漆搅拌均匀。

2.  储漆罐、浸漆槽、管道都应采用不锈钢材质,以免出现水渍生锈。

3.  浸漆时,工件不能高温时进入浸漆槽,工件内部温度应冷却至室温,浸漆槽中漆的温度不能超过50℃,温度过高容易引起乳液破乳。

4.  漆的粘度:室温下20%固含粘度调节在10~12S(涂4#杯),与水混合搅拌均匀,建议漆与水按1:1~1:2,具体数值由工件的大小以及漆膜厚度要求来定。

5.  需避免混入油性、酸碱等物质,会影响水性漆的稳定性,甚至会造成破乳报废。

6.  固化过程注意烘焙温度和保温时间的控制,推荐的烘烤温度和时间下如不能达到干燥性要求时,可采取提高烘烤温度或延长烘烤时间的办法解决。

7.  烘箱出风口要通畅以利于水汽的挥发排出,以免影响绝缘漆的固化速度。